自动化称重系统的系统及其硬件设计分析

　　自动化称重系统与人类生产、生活息息相关，散装水泥、粮油、石油化工制品、能源、冶金等码头、仓库、工厂很多场合需要对连续输送散装物料进行计量称重。长期以来，港口、铁路、粮食化工等行业，大宗散装物料称量，仓储等环节需要对连续输送物料(尤其是颗粒状散装物料)进行快速准确地计量称重

　　自动化称重系统的系统及其硬件设计如下

　　1.1)物料流转换时序连续输送物料计量称重系统的关键是以2套互为备份的称量装置在计量和进料、放料等过程中进行合理切换，使得2套称量装置保持有一套装置处于进料状态，另一套装置处于计量或计量辅助状态，以确保物料流的连续性和计量的准确性。

　　物料流切换和2套称量装置的状态转换时序设计，要保证一套装置的计量时间和放料时间之和小于另一套装置的zui长进料时间，否则，处于进料状态的进料斗已满，处于计量状态的计量斗还没有完成计量或放料，则无法切换到进料状态，物料流的连续性就不能保证。

　　zui长进料时间由可计量的zui大流量和计量斗有效容积决定，称量时间决定于计量时稳定延时时间，计量斗放料时间决定于放料口截面积和物料下落速度。

　　各个环节的时序应符合以下关系：Q/VP>T1+T2+T3+2)式中：Q 为zui大计量流量;VP为一个计量斗有效容积物料密度;

　　T1为物料流切换装置的动作时间;T2为计量前的稳定时间;

　　T3为计量采样时间;

　　T4为放料时间。

　　为此，应当首先确定T1和T4，然后根据式2)反算所需计量斗容积，但计量斗容积又会影响放料时间T4，而T4与每次计量物料质量之间没有对应的计算方法，一般通过实验测定。

　　因此，时序确定是一个需要多次反复实验和验证的过程。