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工业称重衡器实现配料管理系统

点击次数:326 发布时间:2022-04-28

传统称配料方法的过程中经常会出现很多突出的问题,让人头疼不已:称料过程中频繁出现各种各样的无意识人为错误——称错原料、要称的原料过期了、称重的质量不准确......从而无法持续而有效地保证产品质量;生产过程细节缺乏必要的记录。工业称重衡器手工配料管理系统,使传统称配料过程中的恼人问题迎刃而解!

1. 完备可靠的全流程记录文档

从生成订单、读取任务、到原料出入库、配料、混料、再到上传数据、发运,整个操作过程被电子化文档详细记录和传递,基于真实数据的跨配方原料总消耗统计、直观图表及自动导出的excel报表,大大减少每日记录统计工作量的同时,更满足了haccp,brc,ifs,fda等行业认证所要求的生产管理深度。

手动给料称重秤

2. 安全可靠地过程控制和质量追溯

不再是生产之后才去发现问题,发现问题再去寻找错误原因,而是实时杜绝人为错误,规范称料操作流程,确保每次称料出的成品就是合格品,每一次投料都完整正确,从而持久而稳定的保证产品质量。同时,详实而全面地记录任何一个称量动作的信息,管理者不仅可以回溯过去任意时间的详细动作,也可以通过组合逻辑,有选择的查询基于时间段、配料人员、产品名称的信息集。

3. 全流程信息化管理和完善的保密性机制

配方编辑、任务单、物料称量、原料统计全配料流程无纸化的信息化管理,数据通过内部网络交互传递,在避免人为誊写、传递、记录错误的同时,也大大地提高了运行效率,更实现了全流程配方生产的信息化管理。同时,对配方数据进行保密和实时监控,防止配方泄露,保障数据安全。

手工配料管理系统旨在帮助客户在仓库、原料、配料、混料、分装、包装、成品等环节进行在线质量控制、生产数据追溯、物料平衡控制,从而实现透明化的生产管理效果,实现配料的智能化、网络化管理,使成品和原料可进行双向追溯,生产决策与生产控制无缝衔接,提高生产执行力,提高实时准确的生产数据以作为管理者决策的依据,预防质量事故的发生。

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