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高精度称重传感器与实时反馈控制技术的闭环点胶控制系统。它通过持续监测点胶过程中胶桶或供料系统的重量变化，实现对出胶量的毫克级精密计量与主动控制，从根本上解决因胶水粘度变化、压力波动、管路堵塞等因素导致的点胶量不一致问题，显著提升产品良率与生产智能化水平。
二、 传统点胶工艺的痛点
精度不足： 依赖时间-压力原理，受胶水粘度、温度、压力稳定性影响大，点胶量波动显著。
一致性差： 无法应对胶水在长时间作业中因溶剂挥发、固化等导致的粘度变化，批次间差异大。
无实时监控： 出现缺胶、断胶、堵塞等问题时无法立即发现，导致大量产品返工或报废。
过程无追溯： 缺乏每个产品的实际点胶量数据，出现质量问题时无法追溯，难以进行工艺分析。
材料浪费： 为保证最小点胶量，往往设定过量参数，导致胶水浪费。
三、 我们的解决方案：闭环重量控制
核心原理： 将点胶供料系统（如压力桶、针筒）置于高精度称重模块上，在点胶过程中，系统实时读取重量减少值，并将其与预设的目标胶量进行比对，通过PID等智能算法实时调节点胶参数（如气压、时间、螺杆转速），直至实际出胶量无限接近目标值。
四、 系统核心组成
高精度称重模块：
传感器： 采用应变式或电磁力补偿传感器，精度可达±0.01g甚至更高。
结构： 刚性设计，具备抗振动、抗冲击能力，能有效隔离现场干扰。
通讯接口： 支持RS485、Modbus-RTU、Profinet、EtherCAT等标准工业协议，便于与PLC或上位机集成。
智能控制器与软件：
控制核心： 高性能PLC或嵌入式工控机。
控制算法： 采用自适应PID算法，能快速响应重量变化，消除超调，确保点胶过程的稳定与精确。
人机界面（HMI）： 提供友好操作界面，用于设定目标重量、允差范围、自动去皮、数据查看等。
执行机构（点胶机）：
与各种类型的点胶机兼容，包括：
时间-压力点胶机
螺杆泵点胶机
压电喷射点胶机
系统通过控制器向点胶机发出控制信号，实时调节点胶动作。
数据管理与追溯系统：
实时记录： 记录每一个产品的理论点胶量、实际点胶量、点胶时间、是否合格等数据。
SPC统计分析： 生成X-bar R控制图等，实时监控工艺稳定性。
追溯与报表： 数据可与MES（制造执行系统）对接，生成生产报表，实现全流程质量追溯。
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