冷冻虾仁加工线多级分选与重量检测解决方案

客户：一家大型水产加工企业，主要产品为出口级速冻虾仁。

核心痛点：

规格分级效率低：传统依靠人工目测或静态秤分选虾仁规格（如每磅/每公斤只数），速度慢、误差大，导致产品规格混级，影响售价和客户信任。

净含量控制难：

成本损失：过度灌装（“赠重"）导致巨额利润流失。例如，每条生产线每天生产数吨产品，每袋多装1-2克，累积损失惊人。

合规风险：重量不足会面临市场监管处罚和客户索赔，尤其对于出口产品。

生产过程黑盒化：缺乏实时数据，无法知道每条生产线的准确产出、合格率以及原料利用率，管理决策缺乏依据。

劳动力依赖性强：高强度、重复性的分选和复检工作，招工难，且人工成本持续上升。

二、 解决方案：集成多通道重量检测分选机

在冷冻虾仁的单个冻结（IQF）后、包装前的关键工位，部署了多通道在线重量检测分选机。

系统核心构成与特点：

多通道高速秤：

设计有多个并列的称重通道，可同时对多个产品流进行称重，极大提升分选效率。

高精度与抗干扰：采用专门应对低温、潮湿环境的传感器和滤波技术，保证在冷冻环境下依然保持±0.2克的高精度。

智能分选机构：

根据称重结果，系统通过压缩空气喷嘴或微型拨杆，将虾仁精准地吹入或拨入对应的收集槽中。

动作轻柔：避免对虾仁表面造成损伤，保持产品完整度。

多级分选逻辑：

规格分选：系统预设多个重量等级（如：<10g, 10-15g, 15-20g, >20g），将不同大小的虾仁分选到不同区域，实现精准的规格分级。

重量复检与剔除：在包装工位前，可设置第二台检重秤，对即将装袋的产品进行最终重量复核，确保净含量达标，并自动剔除超重或欠重包装。

数据管理系统：

实时报表：实时显示各级别虾仁的数量、百分比、总重量、平均重量等。

产出与成本控制：精确统计每条线的原料投入和成品产出，计算得率，为成本核算提供精准数据。

趋势分析：通过重量分布趋势，可以反向推断上游虾源的大小均匀度，为采购提供参考。