调味品包装重量检测系统的应用案例分享

应用背景与核心痛点

产品线：主打市场的酿造酱油、粘稠蚝油，包装形式为300ml-1L的玻璃瓶及PET瓶。

核心痛点：

净含量合规高压线：作为民生食品，净含量必须100%符合《定量包装商品计量监督管理办法》，任何“缺斤短两"都会引发严重的品牌信誉危机和监管处罚。

粘稠液体灌装精度挑战：蚝油等产品粘稠度高、流动性差，传统灌装机极易产生波动，导致单瓶重量不一致。

“看不见"的成本黑洞：为防止重量不足，企业通常会设置灌装“安全余量"，导致系统性“过度灌装"。每瓶多灌2-3克，年损耗可达数十吨原料，成本损失巨大。

包装缺陷难以及时发现：瓶盖密封不严导致的缓慢泄漏、标签缺失等，人工抽检难以在高速生产线上（如200瓶/分钟）有效识别。

缺乏过程数据：无法量化生产稳定性，难以进行精益化管理和问题追溯。

二、 解决方案：集成式在线检重剔除与数据反馈系统

在生产线 “灌装-旋盖-贴标" 之后、“装箱" 之前的黄金工位，部署一套 高精度、耐腐蚀的在线检重系统。

系统核心配置与特点：

高精度动态检重秤：

特殊抗干扰设计：采用先进的数字滤波技术，有效克服液体在瓶内晃动带来的称重信号干扰，确保读数稳定。

高卫生等级：整机采用 IP66防护等级的304不锈钢材质，支持高压水枪冲洗，符合食品生产卫生标准。

精度：量程覆盖2kg，精度可达 ±0.5g，能灵敏地检测出微小重量差异。

非接触式剔除装置：

优先采用气吹式剔除：使用洁净的压缩空气，通过精准控制的喷嘴将不合格品吹离主线。优势：对瓶身无物理接触，避免标签刮花或瓶子碰撞，特别适合高档玻璃瓶包装。

智能控制与数据系统：

配方化管理：触摸屏可存储数十种不同产品（如“500ml金标酱油"、“750ml特级蚝油"）的重量参数，换产时一键切换。

实时SPC过程监控：屏幕实时显示重量趋势图、平均值、标准偏差、合格率、班产量等。

数据闭环反馈（关键价值）：系统可计算连续产品的平均重量，并将此信号通过模拟量或通讯（如Modbus TCP）反馈给上游灌装机，实现灌装量的自动微调，将平均重量精准锁定在目标值。