化肥生产线动态称重机的应用案例

产线：多条高速自动化包装线（生产25kg/袋、40kg/袋等规格产品）。

核心痛点：

成本失控：人工抽检效率低、覆盖率不足，产品普遍“超装"以规避短缺处罚，导致每年数百吨的原料“白送"，成本损失巨大。

合规风险：面临市场监督部门“净含量"抽查压力，一旦不合格将面临高额罚款和品牌声誉损失。

效率瓶颈：传统静态复秤方式速度慢，成为包装线提速的“卡脖子"环节，影响整体产能。

管理盲区：缺乏实时、连续的重量数据，无法进行有效的生产统计和过程分析。

金钻称重动态称重系统

我们为客户量身定制了一套 “高速动态检重+数据反馈控制+信息化管理" 的一体化解决方案。

1. 核心硬件配置：

高精度动态检重秤：安装在包装封口后、码垛前的关键工位。采用高刚性称台和抗振动算法，适应化肥生产现场的粉尘和轻微震动环境。

高速剔除装置：对于重量不合格（过轻/过重）的袋装化肥，系统指令气动推杆或拨杆将其快速、准确地剔出流水线。

智能反馈系统（选配高价值功能）：将每袋的实时重量数据反馈给上游的包装秤（填充机），实现闭环控制，自动微调下料量，从源头减少偏差。

2. 核心软件功能：

实时监控界面：大屏清晰显示当前重量、速度、合格率、班次产量等。

SPC统计分析：自动生成重量分布曲线、Cp/Cpk过程能力指数报告，为工艺优化提供科学依据。

数据追溯：每袋产品均可关联生产时间、批次、操作员等信息，满足质量管理体系要求。

报警与报表：超差即时声光报警，自动生成日报、月报，数据可对接企业ERP/MES系统。