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肉类加工在线称重分选设备应用案例

点击次数:21 更新时间:2026-01-07

应用案例:禽类加工厂鸡翅(翅中)精细化分选项目

1. 项目背景与痛点

客户:大型一体化禽肉加工企业,为快餐连锁、食品加工厂及商超供货。

产品:分割后的鸡翅中。

传统模式痛点:

效率与成本困境:依赖数十名工人凭手感或卡尺进行大小分选(L/M/S级),速度慢(约60-80个/人/分钟),招工难、培训难、管理成本高,且分选标准主观不一。

价值流失严重:粗略分级导致同一等级内产品大小不均,无法满足客户对规格一致性的严苛要求,产品只能进入低价值流通渠道,无法实现“优质优价"。

卫生与品相风险:频繁的人工接触增加交叉污染风险;反复翻动和长时间操作影响产品新鲜度和外观,导致折价。

数据黑箱:无法精确掌握各规格的实际产出比例,定价和成本核算依赖粗略估算。

2. 解决方案:金钻称重多通道高速在线重量分选系统

在鸡翅完成分割、清洗、预冷(或速冻后解冻)后,进入 “自动称重分选" 核心工位。

系统核心构成:

并行称重单元:设备配备 12-16个 独立的高精度称重通道,确保单列化供料。

专用称重传感器:针对低温、潮湿的加工环境设计,具备防水和耐腐蚀能力,动态精度可达 ±0.3g。

食品级卫生设计:全接触部分采用 AISI 304不锈钢 及 FDA认证的 食品级PU输送带,支持高压水枪和泡沫清洗。

智能分选执行器:采用高速伺服翻板或精密气吹装置,根据重量判定结果,将鸡翅轻柔、准确地导入对应等级的收集槽。

中央控制系统:触摸屏操作,可预设多达 8个 重量等级(如:<20g, 20-23g, 23-26g, 26-30g, >30g),参数一键切换,并实时显示各等级统计。

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3. 工作流程与直接成效

有序上料:鸡翅通过振动分配器均匀送入各称重通道入口。

瞬时称重与判定:鸡翅在运动中完成毫秒级称重,系统立即判定其所属重量区间。

精准分道:到达对应出口时,执行器瞬间动作,将鸡翅投入对应的包装线或周转箱。

数据汇总:系统自动生成报告,清晰展示各等级的数量、占比及总重。

成效:

效率飞跃:单台设备处理速度达 300-500个/分钟,相当于8-10名熟练工人,且可24小时连续作业。

价值提升:分级后,大规格精品翅(>30g)售价提升25%,直供餐饮;标准规格翅供应商超;小规格翅定向用于加工。整体销售收益提升15-20%。

损耗降低:自动化轻柔处理使产品碰伤率降低60%以上,显著提升商品率。

人力解放:一个分选区可减少 20-30名 分拣工,一个生产季即可收回设备投资。


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